在煤礦開采、隧道工程和硬巖掘進(jìn)中，截齒是最關(guān)鍵的消耗部件。一旦失效，不僅影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，還可能造成停機(jī)、工期延誤甚至安全隱患。很多人以為，截齒報(bào)廢只是“磨損快”的問題，但實(shí)際上，截齒的失效往往源于三大隱患：過度磨損、災(zāi)難性斷裂以及合金頭脫落。

本文將從材料科學(xué)與工藝邏輯的角度，剖析這三大“元兇”，并展示卓力截齒如何通過系統(tǒng)化的解決方案，延長截齒壽命、降低使用成本，為礦山與隧道工程提供更可靠的掘進(jìn)保障。

如何讓截齒磨損更慢？

問題現(xiàn)象

磨損是截齒使用過程中的必然結(jié)果，但如果磨損速度過快，便會演變?yōu)槌杀竞诙?。尤其在富含石英的砂巖層，截齒常常在短時(shí)間內(nèi)就被磨平，切削能力喪失。

根本原因

截齒的耐磨性能主要取決于硬質(zhì)合金頭的材料配比與工藝。碳化鎢晶粒度、鈷含量比例以及燒結(jié)工藝的精度，決定了其耐磨性與抗沖擊性的平衡。晶粒過細(xì)或鈷含量不足，合金雖然硬，但極易崩裂；反之，過粗則耐磨不足。

解決方法

基于數(shù)千個(gè)工況實(shí)測案例，建立巖層磨蝕性數(shù)據(jù)庫，科學(xué)指導(dǎo)合金牌號選型。

定制化配方

針對高磨蝕砂巖，我們提供超粗晶粒硬質(zhì)合金配方，耐磨性能提升2-3倍。

精密燒結(jié)

采用更精細(xì)化的釬焊燒結(jié)工藝，確保合金頭組織均勻、結(jié)合緊密。

耐磨截齒能在砂巖“磨刀石”環(huán)境中保持更長鋒利期，大幅減少更換頻率。

如何防止齒柄斷裂？

問題現(xiàn)象

截齒使用中，最令人頭疼的是突然的斷裂：有的斷在齒柄處，有的合金頭崩裂。這樣的災(zāi)難性失效不僅浪費(fèi)耗材，還可能損傷刀盤、滾筒，帶來更大損失。

根本原因

斷裂問題，核心在于沖擊韌性不足。它受制于齒體鋼材質(zhì)量與熱處理工藝。如果鋼材等級不高或熱處理不均，內(nèi)部組織會脆化，導(dǎo)致在F12級以上硬巖沖擊下迅速折斷。

解決方法

冷鍛工藝

采用42CrMo冷鍛成型齒體，完整保留金屬晶相結(jié)構(gòu)，最大限度保持原始韌性。

熱處理控制

全自動電腦控制生產(chǎn)線，精準(zhǔn)調(diào)節(jié)加熱、保溫與冷卻曲線，確保齒體兼具高強(qiáng)度與高韌性。

性能冗余

齒體抗沖擊能力設(shè)計(jì)略高于合金頭極限，保證“先磨合金，不斷齒體”。

硬巖截齒能穩(wěn)定承受連續(xù)沖擊，即使在F12級花崗巖、石英灰?guī)r工況中，也能保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

如何杜絕合金頭脫落？

問題現(xiàn)象

在很多礦山施工中，常見合金頭直接從齒體上掉落。這不僅讓截齒提前報(bào)廢，更會造成井下作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。

根本原因

合金頭脫落，本質(zhì)上是釬焊工藝不可靠。焊料選擇不當(dāng)、焊接溫度失控或焊接面清潔度不夠，都會導(dǎo)致合金頭與齒體結(jié)合力不足。

解決方法

自動化釬焊

采用全自動溫控設(shè)備，確保每支截齒焊接溫度與時(shí)間精準(zhǔn)可控。

特制焊料

自研配方焊料，保證合金頭與齒體形成牢固的冶金結(jié)合，而不僅是“機(jī)械粘合”。

嚴(yán)苛檢測

對焊接充盈度進(jìn)行逐一檢測，焊接強(qiáng)度達(dá)到98%以上，確保合金頭“永不分家”。

截齒能在高強(qiáng)度掘進(jìn)中保持穩(wěn)定結(jié)合，不再出現(xiàn)“掉合金頭”現(xiàn)象。

系統(tǒng)化視角

三大難題的統(tǒng)一破解

一支截齒的壽命，并不是由單一指標(biāo)決定的，而是三大失效模式的綜合結(jié)果。如果只注重硬度，忽視韌性，就會斷裂；如果只強(qiáng)調(diào)耐磨，忽略焊接，就會脫落；如果只追求便宜，卻不考慮匹配，就會全方位失效。